Изготовление типовой детали из алюминия толщиной 15 мм может занять от 2 до 10 минут. Для стали толщиной 15 мм потребуется в два раза больше времени. Деталь толщиной 50 мм будет вырезаться часами, а толщиной 1,5 мм за несколько десятков секунд.
В приведенной ниже таблице показано, сколько времени потребуется для изготовления нескольких типовых деталей с помощью гидроабразивной резки:
|
Изображение детали |
Описание |
Приблизительное время резки |
 |
6 x 6 см квадрат из 12мм стали |
5 минут |
| |
Тот же квадрат, только из стали толщиной 76 мм |
2 часа 15 минут |
 |
Панель шириной 200 мм из стали 1,5 мм |
1 - 3 минуты |
 |
Шестерня диаметром 75 мм из пластика 6 мм |
1 - 2 минуты |
 |
Деталь шириной 250 мм из титана 25 мм |
22 минуты |
 |
Всадник высотой 18 см из 6 мм алюминия |
5 минут |
Ниже приведены основные факторы, определяющие скорость резки:
Разрезаемый материал и его толщина
- Твердость. В основном, твердые материалы разрезаются медленнее, чем мягкие. Тем не менее, есть много исключений из этого. Например, довольно твердый гранит режется значительно быстрее, чем медь, которая намного мягче. Это происходит из-за того, что хрупкий гранит легко разрушается под струей водоабразивной смеси. А закаленная инструментальная сталь разрезается почти так же быстро, как и мягкая сталь.
- Толщина. Чем толще материал, тем медленнее происходит резка, без каких-либо исключений. Например, изготовление детали из стали толщиной 3 мм может занять одну минуту, из стали толщиной 5 см – 30 минут, а толщиной 25 см – до 20 часов.
Геометрия детали
Струя гидроабразивной резки наиболее эффективно режет, когда движется прямолинейно. Режущая головка должна замедляться, чтобы проходить острые углы и кривые. Изготовление детали с большим количеством кривых и углов займет больше времени, чем деталь с длинными прямыми линиями.
Также требуется дополнительное время, чтобы струя воды пробила материал. Следовательно, детали с большим количеством отверстий, требующих пробивки, будут раскраиваться намного медленнее, чем простые формы.
Желаемый результат
Если вы хотите получить деталь с высоким допуском или с гладкой поверхностью, то изготовление детали займет больше времени. Изменяя скорость резки, вы можете сделать одни области детали качественными, а другие — быстрыми. Таким образом, вы сможете получить оптимальный баланс между скоростью резки и качеством конечной детали.
Программное обеспечение
Важность программного обеспечения, управляющего процессом резки, сильно недооценена. На сложных деталях при прохождении углов и кривых ПО предложит автоматически оптимизировать скорость резки
Раскрой детали из низкоуглеродистой стали толщиной 12 мм
Обратите внимание на разницу между двумя изображениями выше. Цветом обозначена скорость резки, желтым – самые быстрые участки, синим – самые медленные.
На изготовление детали слева ушло 3,5 минуты, справа – 4,5 минуты. Разница составляет 1 минуту или около 30%. Такой результат достигается с помощью программного обеспечения, которое автоматически оптимизирует скорость движения режущей головы, чтобы обеспечить желаемую точность за минимальное время. Оптимизация включает в себя поиск благоприятных скоростей реза, замедления и ускорения подачи на кривых и углах, подбор параметров прокалывания, углы наклона для компенсации конусности, и так далее.
За последние 15 лет программное обеспечение перешло от простой оптимизации углов к корректировке все бОльшего количества факторов для увеличения скорости и качества обработки. Прогнозирование поведения струи воды под высоким давлением, смешанной с абразивом, при столкновении с различными материалами становится все более точным, что позволяет программному обеспечению лучше подбирать параметры реза.